中釉(北京)新材料科技有限公司

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产品与技术

    根据2016年《中国腐蚀调查报告》,目前,我国每年因工业腐蚀所造成的直接经济损失已接近22,000亿元人民币。产生如此巨大的腐蚀损失,其主要原因是:传统的溶剂型涂料的防腐寿命完全依赖于表面处理到Sa2.5-3级的涂装标准,然而,在海洋工程、船舶、石油化工、桥梁等大型防腐工程中,由于干喷砂造成粉尘二次污染、空气中各种氯离子、硫酸根离子等腐蚀介质的存在以及空气湿度的客观影响,表面处理是不可能达到Sa2.5-3级。据调查,我国绝大多数的防腐工程,均达不到设计的防腐年限。尤其是处于严酷腐蚀环境下的海洋工程、船舶和石化等防腐工程,防腐涂层提前“失效”的情况非常严重,“腐蚀”已经给我国现代工业建设、资源和环境保护等造成巨大的经济损失。

    基于上述我国工业防腐迫切需要解决的技术问题,我公司与优龙重防腐涂料有限公司密切合作,研究开发具有革命性、创新性的生态环保高性能无溶剂环氧重防腐涂料系列产品。

    我公司的重防腐涂料具有生态环保、无毒阻燃、超强附着力、高边棱涂装率、低施工成本、可在100%潮湿带闪锈瞬锈钢结构表面、潮湿的混凝土表面以及在水下直接施工、无露点限制、长效重防腐等技术优势,涂料在钢结构表面附着力最高达24Mpa,在混凝土表面附着力可达10 Mpa以上。我公司的重防腐涂料在欧洲已通过英国劳氏船级社、德国劳氏船级社、美国ABS船级社国际海事组织强制执行的新的“IMO”涂装标准认证,在中国南极长城站、中国远洋压载舱、中海油、中石油、中石化海洋钻井采油平台、原油储备库、输油管道;跨海大桥、港口码头、核电工程、水利电力工程、市政污水工程、军事地下工程等重防腐领域,已取得卓越的重防腐工程业绩,我司的超重防腐涂料在海洋环境中的重防腐年限可达25年以上。

 

1、创新的潮湿带锈涂装的无溶剂环氧超重防腐涂料系列产品

 

    潮湿带锈涂装的无溶剂环氧超重防腐新材料是一种高技术含量、可持续发展的革命性的升级换代产品,生态环保,无毒阻燃,固体含量100%,无VOC有害溶剂挥发,高闪点施工安全,具有与超高压水表面处理环保工艺相兼容,可在100%潮湿带锈钢结构和混凝土表面直接涂装施工的优异性能,无湿度限制、无露点限制,超强附着力达到12~24Mpa,表面处理要求低,综合成本低,防腐性能卓越,在海洋恶劣腐蚀环境下超重防腐年限高达20-30 年。

 

2、革命性的可在水下涂装的超重防腐涂料及水下防污漆系列产品

 

    可在水下直接涂装的超重防腐涂料及水下涂装的防污漆系列产品的研发成功,创造性的解决了海洋工程、远洋船舶、海军舰艇装备、跨海大桥钢管桩、海底管线以及混凝土桥墩、海洋内河混凝土大坝等水下防腐涂层损坏后修复保护的技术难题。在水下采用超高压水射流和空炮射流技术彻底清除旧油漆和海生物后,直接涂装水下超重防腐涂料和水下防污漆,水下防污漆涂装150微米/道,防污年限可达 36个月,即可节省燃料,降低噪音,又大大提高远洋船舶的运载能力。

 

3、通洁超高压水爬壁机器人表面处理成套装备制造技术,填补国内空白。

 

    引进美国超高压泵站制造技术,成功开发用于解决船体表面处理的爬壁式机器人执行机构。目前,国内修造船厂四个工人管理一套气动喷砂机,喷砂除锈每小时只能处理7-8平方米;优龙超高压水爬壁机器人除锈和旧油漆,每小时可以达到150~300平方米。

    超高压水爬壁机器人用于海洋工程船舶表面处理,不仅环保高效,而且可以做到超高压水表面处理与船体油漆涂装平行作业,大大提高了船舶涂装的工作效率,降低了涂装成本,保证了涂装质量。

    潮湿带锈及水下涂装的无溶剂环氧超重防腐涂料与超高压水爬壁机器人表面处理新工艺相结合,取代了落后的环境污染严重的干喷砂方法,这一革命性的解决方案,已被国际海事组织及美国ABS,英国和德国劳氏船级社,挪威船级社,中国船级社所接受,使得无溶剂环氧超重防腐技术站在了全球海洋重防腐领域的前沿。